Massa filada
A alimentação deve chegar com plasticidade suficiente para ser conduzida sem rasgar ou perder a estrutura obtida na filagem
A massa já filada entra na moldadeira ainda quente e plástica. Dois eixos de rosca sem-fim conduzem e complementam o trabalho da massa até o cabeçote de moldagem, que é regulado conforme o formato e o peso desejados. A circulação de água aquecida ajuda a manter a temperatura do corpo e do cabeçote durante a moldagem.
Moldagem de mussarela em peças, bolinhas, palitos e provolone.
Conheça os recursos construtivos e os sistemas de operação deste equipamento.
A moldadeira recebe a massa imediatamente depois da filagem, enquanto ela ainda está quente e plástica, e transforma esse fluxo contínuo em formatos comerciais
Os cabeçotes permitem moldar mussarela em peças tradicionais, bolinhas, palitos e formatos de provolone.
As roscas conduzem a massa filada de maneira contínua até a região de conformação.
O sistema de água aquecida auxilia a manutenção da condição de trabalho da massa durante a moldagem.
A graduação e a troca de cabeçotes permitem padronizar apresentações diferentes sem mudar o princípio de operação.
A massa já filada entra na moldadeira ainda quente e plástica. Dois eixos de rosca sem-fim conduzem e complementam o trabalho da massa até o cabeçote de moldagem, que é regulado conforme o formato e o peso desejados. A circulação de água aquecida ajuda a manter a temperatura do corpo e do cabeçote durante a moldagem
A alimentação deve chegar com plasticidade suficiente para ser conduzida sem rasgar ou perder a estrutura obtida na filagem
Roscas ou elementos de impulsão levam a massa até o conjunto moldador em vazão compatível com a velocidade do cabeçote
O cabeçote define o formato — bolinha, palito, provolone ou outra geometria prevista — e a regulagem controla tamanho e repetibilidade
As peças recém-formadas seguem para água de resfriamento e/ou salmoura, etapa que estabiliza o formato antes de embalagem
