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Tri-Blender Misturador de Pó com Líquido — equipamento SW Inox
Bombas, transferência e mistura

Tri-Blender Misturador de Pó com Líquido

O líquido circula pelo conjunto e cria uma região de baixa pressão que ajuda a aspirar o pó do funil. Sólido e líquido entram juntos na zona de mistura e retornam ao tanque, favorecendo dispersão rápida e homogênea.

Incorporação de ingredientes em pó a líquidos de formulações alimentícias.

01 / Construção e componentes

Características técnicas

Conheça os recursos construtivos e os sistemas de operação deste equipamento.

02 / Aplicações industriais

Vantagens e aplicações

O Tri-Blender é colocado em um circuito de recirculação para incorporar pós ao líquido rapidamente, antes que a mistura siga para tratamento térmico, fermentação ou outra etapa de processo

A sucção auxilia a incorporar leite em pó, açúcar, amidos e outros ingredientes secos à fase líquida.

A recirculação permite dispersar os sólidos durante a passagem da mistura pelo conjunto.

O trabalho de mistura reduz a formação de grumos na preparação de formulações lácteas e alimentícias.

As conexões sanitárias permitem integrar a incorporação de pós à linha de tanques e tubulações.

03 / Sequência do processo

Como funciona

O líquido circula pelo conjunto e cria uma região de baixa pressão que ajuda a aspirar o pó do funil. Sólido e líquido entram juntos na zona de mistura e retornam ao tanque, favorecendo dispersão rápida e homogênea

01

Líquido em recirculação

O produto-base circula do tanque pelo conjunto de mistura, criando vazão suficiente para gerar a sucção no ponto de entrada de sólidos

02

Entrada do pó

O operador alimenta leite em pó, açúcar, amido, estabilizante ou outro sólido no funil; o efeito de sucção conduz o pó para a zona de mistura

03

Dispersão e retorno

Sólido e líquido passam juntos pelo misturador e retornam ao tanque, reduzindo o tempo de incorporação e a tendência de formar aglomerados

04

Fim da preparação

Após completa incorporação e homogeneização, a recirculação é encerrada e a formulação segue para pasteurização, maturação, fermentação ou o processo correspondente

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